关于磁力驱动技术的特点和应用优势，在网站“磁力技术”网页中已经作了较详细的介绍，在此不予赘述。现就机电泵类设备实施磁力驱动改装一事做以下阐述：
1。磁力驱动改装的条件
磁力驱动泵按大类分解，主要由泵（过流密封组件）体、磁转子组件和电机组成，其中，磁转子组件又称为磁力联轴器、磁力驱动器等，是泵与电机之间的动力传递装置，需要有一定的安装空间。对于机电类泵来讲，其结构一般分为泵架联接式和过渡直联式两种形式见下图，一般情况下均可实施磁力驱动改装。
磁转子组件的体积决定了所需要的安装空间，它的大小与泵的轴功率有关；当增大磁转子组件的轴向或径向尺寸时，都可增大磁转矩即功率的传递，这也是改装设计的重点工作之一。
考虑到改装周期和用户方的方便，改装时尽可能避免泵与外部设施的联接尺寸有较大变动，甚至保持不变。根据我们的改装经验，设计时一般根据原泵的结构，在径向尺寸允许的范围内，先将磁转子外径放到最大值（为了保持泵体原结构不变），然后根据泵轴功率计算磁转矩，通过增、减磁转子的轴向尺寸，最终使设计的磁转矩符合泵的轴功率要求。因此，针对改装泵的功率、结构不同，改装后的泵在轴向长度上或保持原状或需要加长！当然轴向加长要得到用户的同意。
其次，改装后的泵去掉了密封装置的全部零件，将原泵轴一分为二，即泵-泵盖-隔离罩组成独立的静密封容积部分将所有过流件密封其中，叶轮获得的动力传递，不再是我们所熟悉的机械形式，而是以磁场力的形式完成功率传递——这就是磁力传动技术与众不同的特点所在，见下图。因此称该种泵为永不泄漏泵！
改装过程简单的说就是，去掉原密封装置、泵与原动力之间的连接法兰相关尺寸略作改动、联接上磁力驱动组件即告完成，原泵的80%以上零部件可继续使用。
2。使用寿命和可靠性
普通泵的使用寿命主要取决于机械密封的使用寿命，据资料显示，机械密封的使用寿命平均在3-9个月，而且与安装技术密切相关。磁力驱动泵的使用寿命主要取决于密封在泵体内的滑动轴承，其次是永磁材料。
近几年来，随着金属陶瓷烧结技术的发展，高硬度、高耐磨和高耐热性能的材料得到了迅速发展和广泛的应用，无论在烧结技术上还是在后续的制备加工技术上，已日臻成熟，为提高磁力驱动技术的可靠性、拓展其应用领域奠定了坚实的基础。
◎碳化硅是一种无机非金属材料，由于它具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性及较高的高温强度等特点，用于各种要求耐磨、耐蚀和耐高温的机械零部件中。目前，我们采用的滑动轴承材料是碳化硅SIC-1/3滑动摩擦副，其中SIC-3型的石墨碳化硅陶瓷具有极好的自润滑性能，该摩擦副可保证在3000转/分的工况下干运转5-10分钟不会烧损；正常情况下，该轴 承的设计使用寿命为5-7年或更长。
◎1983年高性能钕铁硼（NdFeB）永磁材料的问世，为磁力驱动技术的快速发展提供了关键部件的材料。近年来，磁力驱动技术已从泵类向其它密封机械扩展，技术上集中于提高设备的可靠性、流体技术及制造装配的精度。磁力泵代表着一个国家制造技术的水平，目前工业发达国家的磁力泵在效率、寿命、制造周期、成本、可靠性等方面有了突破性的进展。目前我国流体机械大量使用的传统机械密封，在国外的这些部门已逐渐被永磁传动技术所取代。
◎永磁材料经过充磁和固磁后，决不会因时久老化而退磁，影响其磁性能的唯一因素是工作温度。因此，磁力驱动泵只要在规定的工作温度内使用，就不会出现因老化而退磁失效的问题；烧结钕铁硼（NdFeB）永磁材料在空气中较易氧化，因此，磁转子组件用不锈钢材料完全包覆密封，不会出现氧化锈蚀现象。
总之，在正常使用情况下，永磁材料不会影响到磁力泵的使用寿命和工作可靠性。
3。泵送介质
由于磁转子组件和滑动轴承需要靠泵送介质来冷却和润滑，因此，对含有磁性颗粒的介质一般不易选用磁力泵；对于含有大量泥沙的介质，虽然可应用磁力泵，但必须定期清洗磁转子组件，否则将影响到其使用寿命。
4。耐压性能
磁力泵应用初期，影响其耐压性能的关键部件是隔离罩，尤其对于肩负着轴承支点结构的隔离罩更是如此。目前该问题已基本不存在，原因是有了高性能的永磁材料，使磁路的磁隙可由原来的0.5-2mm的要求放大到5-7mm甚至10mm仍可保证磁力传递性能，从而使隔离罩的厚度可达到8mm厚，最大承压可达40Mpa。
4。功率损失
磁力传递的效率与隔离罩的厚度和材料的电阻率有关。磁力传动结构一旦确定，其传动效率基本是一固定值，不会因泵功率的增大而增大，因此，对于大中型泵而言，其效率相对较高。国内目前隔离罩常用的材料为1Cr18Ni9Ti，其传动效率一般在86%左右，即约占轴功率的14%左右；材料TC4的传动效率一般在93%左右，非金属复合材料，其传动效率可提高到97%左右。如何进一步降低磁力传递的功率损耗，是磁力驱动技术有待研究发展的重要课题之一。
各型号离心泵在配用电机时，一般是按照75%左右的总效率计算确定，功率储备占计算功率的20%左右。因此，原泵改装为磁力驱动后，一般不需要更换电机型号。
5。报道事例
◎美国一家制药厂有上百台装有机械密封的离心泵处理各种酸类液体，这些泵仅能使用2~3个月就自行损坏。换用了Ansimag公司生产的K1516系列磁力驱动泵，自1993年投入运行（每天操作4.8小时每年365天）至1998年还在运行。美国中西部的容器板厂，合成苛性纳的回转叶片泵其密封可靠性能是极大的问题，安装了Ansimag公司的ETFE衬里无密封磁力泵，运行11个月没有停机。由此了见，永磁传动技术将给泵类产品带来技术上的革命，是解决流体机械产品的跑、冒、滴、漏老大难问题的最根本途径。
◎目前磁力泵的发展极限应由HMD公司的产品来描述：流量由1m3/h到681m3/h，压差由10m到500m，温度范围由-100℃到450℃，系统压力从真空到400bar，原动机功率达350kW。齿轮泵与电机一体化封闭联接，适用24V、36V直流电源，速度人工自动控制。最低流量为10ml/min，压差7bar。日本Iwaki公司为电镀、冷却循环用的MD系列微型磁力传动齿轮泵的流量范围是7.5~288L/min，传动功率1/25~1/3马力。
◎离心泵是磁力泵的主导产品，磁传动回转位移泵虽有25年的历史，仅近七、八年在设计制造水平以及大扭矩能力方面才有广泛的基础。重点是磁力传动齿轮泵与螺杆泵，最大传动能力达400N•m、转速3500r/min时功率为150kW。地处美国边界犹地州气体动力厂，透平压缩机的润滑泵是常轨的外啮合齿轮泵。油泵因高压差，密封装置平均每两个月便过度磨损而报废，造成压缩机关闭。1992年改用磁传动三螺杆泵后，一直连续运转，不用任何维护。英国Tuthill成功地应用了它的磁传动齿轮泵为Scottish公司的过程水系统中泵入添加剂，彻底取代了普通螺杆泵，符合卫生安全条例。
6。降低成本的途径
◎磁力泵的价格之所以居高不下，主要有两方面原因：
其一是，永磁材料和碳化硅材料，他们都是烧结、难加工材料，且专业性较强，其制造成本自然比普通材料的零件要高。但近几年总的来说，它们的成本是呈下降趋势地，原因是在江浙一带该产业极为发达兴旺，其专业厂家数量发展迅速，他们不可避免的竞争，给我们推广发展磁力驱动技术带来了绝好的发展机遇；
其二是，化工行业迫于污染、安全等行业法规条例的约束，磁力泵是唯一的选择途径，对于国内其他普通各行业，如食品行业，尚无类似行业法规条例限制，因此对该新技术泵，因价格较高而有些敬而远之的倾向。另外，用户安于现状、四平八稳行事的意识也是制约该项新技术得到推广的原因之一，

7。结束语
◎实施磁力驱动改装工程正是基于上述原因的考虑，即用户在需要添置普通设备的同时，再多花几千元钱就可以使设备在技术上得到全面升级！把大帐、复杂的帐分解成小帐让用户去算，或许用户更容易接受！而且，随着我国各行业产品进入国际市场，与国际接轨的相关法规条例迟早是要出台的，让用户尽早、尽快地认识新技术、应用新技术，从而振兴民族工业是本文章的首要目的。